慢走絲，也稱為低速走絲，是一種利用連續(xù)移動的細金屬絲（稱為電極絲，一般為銅絲或鉬絲）作為電極，對工件進行脈沖火花放電，從而產(chǎn)生高溫蝕除金屬、切割成工件的一種數(shù)控加工機床。以下是關于慢走絲的詳細介紹：

一、慢走絲的工作原理

慢走絲加工時，在線電極與工件之間存在的疏松接觸式輕壓放電現(xiàn)象。當柔性電極絲與工件接近到通常認為的放電間隙（例如8～10μm）時，并不立即發(fā)生火花放電。只有當工件將電極絲頂彎并偏移一定距離（幾微米到幾十微米）時，才發(fā)生正常的火花放電。此時，線電極每進給1μm，放電間隙并不減少1μm，而是電極絲增加一點線間張力，工件則增加一點側向壓力。這種輕微的接觸壓力是形成火花放電的必要條件。

二、慢走絲的加工特點

1. 高精度：慢走絲機床能夠實現(xiàn)幾個μm的加工精度，表面粗糙度Ra可達0.2μm以下，遠高于普通機床的加工精度。

2. 表面質量好：由于采用脈沖火花放電蝕除金屬的方式，慢走絲加工的工件表面質量接近磨削水平，非常光滑。

3. 適用范圍廣：慢走絲主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件，如航空、汽車、醫(yī)療等領域的高精度零件。

4. 加工效率高：采用先進的電源技術，慢走絲機床能夠實現(xiàn)高速加工，最大生產(chǎn)率可達350mm2/min。

三、慢走絲的技術優(yōu)勢

1. 多次切割技術：通過一次切割成形，多次切割提高精度和表面質量。這種技術能夠顯著提高加工精度和表面質量。

2. 拐角加工技術：針對拐角切割時電極絲的滯后問題，采用動態(tài)拐角處理策略，如改變走絲路徑、加工速度等，以提高拐角切割精度。

3. 提高平直度的技術：采用高精度精加工回路等技術措施，提高工件的平直度，對厚件加工具有重要意義。

四、慢走絲的應用領域

慢走絲機床因其高精度、高表面質量和廣泛的適用范圍，在航空航天、汽車制造、醫(yī)療器械等高端制造領域得到了廣泛應用。同時，隨著技術的不斷進步和市場的不斷擴大，慢走絲機床的應用領域還將不斷拓展。

綜上所述，慢走絲作為一種高精度、高表面質量的數(shù)控加工機床，在現(xiàn)代制造業(yè)中發(fā)揮著重要作用。